▶ AUTRES PRESTATIONS POUR L’INDUSTRIE…

▶ TESTS DE MATERIAUX À HAUTES TEMPÉRATURES

TCPP étudie la tenue et le comportement des matériaux ou revêtements soumis à un flux de châleur élevée en milieu
oxydant ou réducteur. Des relevés de températures sont réalisés durant les tests.

Test de composites dans une
flamme O2 / C3H8

Evaluation de la tenue de différentes barrières
thermiques dans un plasma d’air

Plasma d’air
100 kW

▶ ÉTUDE ET FABRICATION DE POUDRES COMPOSITES ENROBÉES

TCPP étudie et fabrique des poudres du type « enrobé » répondant aux spécifications du client. Les poudres sont fabriquées par procédé de mécano-fusion. Le procédé permet un contrôle précis de leur composition chimique, de leur morphologie et de leur taille.

Poudre métallique enrobée de céramique NiCr/ZrO2

Poudre métallique enrobée de métal Al2O3/Ni, SiC/Ni

Poudre métallique enrobée de verre FeNi-SiO2

Poudre métallique enrobée de 2 couches céramiques NiCrAIY/TiC/ZrO2

Poudre de NiCrAlY enrobée d’une fine couche d’alumine

▶ RETRAITEMENT DE POUDRES PAR PLASMA HF
(SPHÉROIDISATION, SYNTHÈSE)

TCPP étudie la sphéroidisation de poudre (via un plasma HF), la fabrication de sphères creuses ou denses. TCPP synthétise des nouveaux matériaux sous forme de poudres avec un plasma HF en atmosphère contrôlée (Ar, O2, N2, CH4,…)

Poudres de zircone sphéroidisée par plasma thermique

L’unité plasma HF disponible chez TCPP

▶ CARACTÉRISATION DE MATÉRIAUX

Dans le cadre de développements, les revêtements peuvent être caractérisés en terme de micro-structure, micro-dureté, adhérence et rugosité. D’autres tests de laboratoire (diffraction RX, MEB, …) peuvent être réalisés dans les laboratoires de l’Université de Limoges dans le cadre d’une convention de sous-traitance. D’autres tests spécifiques peuvent aussi être réalisés suivant les demandes du client.

Microstructure  ZrO2/7YO3 (différents paramètres de projection)

Microstructure du revêtement de CuZn optimisé sur composite carbone/peek mis en forme par DG

Microstructure du revêtement de CuZn optimisé sur composite carbone/peek mis en forme par DG

Microstructure du revêtement de cuivre sur composite carbone/époxy avec
sur-épaisseur époxy mis en forme par DG – divers grossissements

Microstructure d’un dépôt d’alumine

Microstructure du revêtement Zn sur composite avec sous couche Cu

▶ FUSION DE MATERIAUX PAR PLASMA D’ARC TRANSFERE

TCPP étudie la fusion des matériaux par plasma d’arc transféré

Torche plasma à arc transféré

Extraction de métaux dans catalyseurs usagés

Fusion de refiom

Principe four de fusion par arc transféré

Lors de la pulvérisation d’un revêtement sur un substrat, il est important de caractériser ses propriétés pour vérifier s’il correspond à l’application ciblée.
En plus de l’inspection visuelle (qui est le moyen le plus simple et le plus rapide de vérifier «une idée de l’intégrité des revêtements»,
 des tests non destructifs et destructifs peuvent être effectués pour déterminer les performances des revêtements.
TCPP dispose d’un laboratoire bien équipé pour effectuer des caractérisations non destructives avec des pièces revêtues
 (jauges pour la mesure de diamètres intérieurs et extérieurs, jauge de mesure des revêtements d’épaisseur avec les courants de Foucault,
micro-rugosité, ohmmètre fonctionnant avec une charge de 500 à 5000 volts ..). Les caractérisations destructives sont faites avec une pièce
ou avec un échantillon revêtu en même temps des pièces fournies au client. Parmi eux, TCPP a à son actif
 jeter une chambre de pulvérisation de sel pour l’évaluation de la résistance à la corrosion, une microdureté, des microscopes optiques (avec analyse d’image)
 pour l’évaluation de la microstructure des revêtements, de la machine d’essai de liaison, des fours,… pour des caractérisations plus spécifiques (comme l’étude MEB)
TCPP travaille en collaboration avec l’Université de Limoges, qui est très bien équipée avec toutes sortes de machines pour l’analyse des matériaux.