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... Former aux nouvelles technologies.

La Formation Cours de théorie et pratique

Un traitement de surface est une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui a pour but de modifier l'aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l'adapter à des conditions d'utilisation données. On parle alors de revêtements par voie humide, par voie thermique ou par voie sèche.   Dans le domaine des revêtements de surface obtenus par voie sèche, les procédés de projection thermique et de couches PVD se situent encore dans une niche, mal connue des bureaux d’études et autres services.

TCPP est enregistré organisme de formation
sous le Numéro 74230022623
auprès du Préfet de la Région Limousin
La présente formation a pour but de présenter les différents moyens, par procédé de projection thermique de matériaux (Thermal Spraying Coatings) et de dépôt sous vide, pour la construction d’un revêtement idéalement adapté comme solution à une ou plusieurs sollicitations..

Elle comprend des cours théoriques et des travaux pratiques de démonstration en atelier.

MISE EN FORME DE REVÊTEMENTS PAR PROJECTION FLAMME, PLASMA, HVOF, HVAF, ARC FIL, CANON A DETONATION, COLD SPRAY, EVAPORATION, PVD, EBPVD
Les thèmes de formation et la durée peuvent être réalisés sur mesure en fonction de vos besoins et de vos problématiques, n’hésitez pas à nous consulter pour un devis personnalisé.

    Intervenants :

  • Dr Daniel BERNARD28 ans d’expérience dans le métier,
  • Dr François VERINAUD 27 ans d’expérience dans le métier

BASES THéORIQUES DE LA PROJECTION THERMIQUE
FORMATION DES DéPÔTS ET PROPRIéTéS
PROCéDURES ET MISES EN OEUVRE
CARACTéRISATION, CONTRÔLE ET DIAGNOSTICS
INDUSTRIALISATION
APPLICATION ET éTUDE DE CAS RéELS
CINéMATIQUE DE PROJECTION ET APPLICATION ROBOTISéE
FORMATION PRATIQUE AUX TECHNIQUES DE PROJECTION THERMIQUE
BASES THéORIQUES DE LA PVD
évaporation effet Joule
PVD Arc Eléctrique
PVD Magnetron sputtering
EBPVD

RéALISATION DE REVÊTEMENTS PAR PROJECTION THERMIQUE

BASES THéORIQUES DE LA PROJECTION THERMIQUE

Appréhender les bases de la projection thermique (théorie, mécanismes d'accrochage)
Etudier les modes de dégradation des surfaces et les réponses apportées par la projection thermique (avantages et limites, applications types)
Etudier les différents procédés de projection thermique, flamme (poudre et fil), plasma, HVOF (moyenne et haute pression), HVAF, arc fil, canon à détonation, cold spray
Connaître les principes des différents procédés de projection thermique et leur environnement
Se familiariser avec l'ensemble des éléments d'une installation de projection thermique
Connaître les différents matériaux pouvant être mis en ouvre (céramiques, métaux et alliages, polymères, composites)

FORMATION DES DéPÔTS ET PROPRIéTéS

Apprendre l'utilisation des dépôts et les critères de choix des matériaux
Etudier les mécanismes de construction des dépôts et l'effet des paramètres opératoires
Connaître les mécanismes d'adhérence des dépôts

PROCéDURES ET MISES EN OEUVRE

Se familiariser avec la mise en ouvre et les possibilités offertes par les différentes techniques de projection
Etudier les différentes étapes de réalisation d'un dépôt : préparation, pré-traitements, projection, post-traitements
Connaître les caractéristiques des couches projetées (accrochage, gradient de composition, etc.)

CARACTéRISATION, CONTRÔLE ET DIAGNOSTICS

Apprendre l'effet des paramètres opératoires sur les caractéristiques des dépôts
Etudier les différentes méthodes de contrôle (avant, pendant et après la projection)
Connaître les différents essais de caractérisation (destructifs ou non destructifs)

INDUSTRIALISATION

Apprendre le potentiel offert par les techniques de projection thermique
Etudier les méthodes de développement
Connaître les aspects normatifs, le contrôle de la qualité et la sécurité
Exemples d'applications dans l'industrie

APPLICATION ET éTUDE DE CAS REELS

Appréhender les différentes possibilités offertes par la projection thermique
Etudier des cas réels : application papeterie et aéronautique
Connaître les critères techniques et économiques

CINéMATIQUE DE PROJECTION ET APPLICATION ROBOTISéE

Apprendre l'importance de la cinématique sur la qualité des dépôts
Etudier les interactions entre le pistolet de projection et la pièce à revêtir, les écoulements thermiques et le calcul des trajectoires
Sensibilisation à la programmation des robots et leurs protocoles de communication ainsi que les méthodes de simulation

FORMATION PRATIQUE AUX TECHNIQUES DE PROJECTION THERMIQUE

Apprendre la conduite d'installations de projection et les interventions à effectuer (utilisation, maintenance)
Consignes de sécurité. Descriptif, principe de fonctionnement. Vérification de l'installation globale (circuits gaz, pressions, .)
Réglage des paramètres de projection - Influence de ces paramètres sur les caractéristiques du dépôt
Effectuer les gammes de traitements (dégraissage, masquage, sablage, re-fusion, etc.)
Mettre en ouvre les méthodes de contrôle et d'inspection
Mettre en ouvre les différents procédés de projection thermique
Effectuer des interventions de maintenance de base

Exemple de formation TCPP :
INITIATION AUX DEPÔTS SOUS VIDE (4 jours)

Schéma illustrant le procédéde de dépôts sous-vide

I: Généralités sur le vide et les dépôts sous vide (4 heures)

1- Le vide
2- Les dépôts sous vide : PVD et PACVD
3- Différentes techniques de mise en phase vapeur :
  • arc électrique
  • pulvérisation magnétron
  • canon à électrons
  • évaporation flash par effet joule
  • laser
  • faisceau d'ions

II : Les revêtements réalisés par dépôt sous vide (4 heures)

1- Dépôt métallique
2- Couches céramiques
3- multi-couches et revêtements nanostructurés
4- influence de la géométrie des pièces et de l'état de surface

III : Description des équipements sous vide à TCPP (4 heures)

1- Machine PVD arc&pulvérisation magnétron
2- Machine EBPVD
3- Machine EFFET JOULE
4- PACVD

IV : Procédure de traitement (8 heures)

1- Dégraissage lessiviel, montage des pièces et chargement des pièces
2- Mise sous vide et dégazage de la machine et des pièces
3- Décapage ionique et métallique
4- Paramètres de dépôt et leurs rôles sur les propriétés des couches
5- Etape de refroidissement et de mise à l'air
6- programmation d'une gamme de dépôt

V: Réalisation de dépôts métalliques puis céramiques dans les équipements de TCPP (8 heures)

VI : Caractérisations des revêtements et interprétation des résultats
(4 heures)

1- Calotest
2- Indentation HRC
3- Mesure de rugosité
4- Scratch-test
5- Résistance à l'usure : dispositif disque /plan

VII : Bilan de la formation

    Les cours incluent :

  • Hygiène et sécurité
  • Préparation des surfaces
  • Techniques de masquage
  • Optimisation des paramètres de projection
  • Le principe de la projection thermique
  • La projection HVOF
  • La projection plasma
  • La projection arc fil
  • La projection flamme
  • La projection au canon à détonation
  • La projection par cold spray
  • La formation du revêtement
  • Les matériaux projetés
  • Le contrôle qualité
  • Automatisation et robot
  • Maintenance
  • Laboratoire

TCPP assure une formation qui englobe tous les aspects de la projection thermique, de la préparation de surface à l'inspection finale du revêtement. La partie théorique est complétée par une partie pratique avec manipulation des différents équipements disponibles dans les locaux de TCPP.

Une formation complète est aussi fournie lors de l'intégration de matériels chez le client pour lui apporter une expertise suffisante pour pouvoir opérer en toute autonomie.

Formation TCPP :
PERFECTIONNEMENT DEPÔTS SOUS VIDE (4 jours)

I: Dépôt sous vide et divers techniques de mise en phase vapeur

1- Les dépôts sous vide 
1.1 Introduction. Libre parcours moyen
1.2 Dépôt physique en phase vapeur: PVD et dépôt chimique en phase vapeur: CVD
2- Mode de production de la vapeur
2.1 Evaporation
  • Evaporation par effet joule
  • Evaporation au canon à électrons
  • Ablation laser ou PLD (Plasma Laser Deposition)
2.2 Pulvérisation
  • Notion de plasma
  • Pulvérisation cathodique
  • Pulvérisation par faisceau d'ions
  • Pulvérisation par arc électrique
2.3 PECVD ou PACVD
3- Les fonctions du plasma. Etat électrique du substrat
4- PVD en mode réactif. Gaz utilisés

II : Description des équipements sous vide à TCPP

1- Equipement PVD arc & pulvérisation magnétron
2- Equipement canon à électron et effet joule
3- Equipement évaporation flash par effet joule

III : Préparation de la surface

1- Etat de surface avant traitement
2- Nettoyage lessiviel
2- Géométrie des pièces et montage dans l'équipement de dépôt
3- Décapage ionique
4- Décapage métallique

IV : Paramètres de dépôt. Corrélation avec les propriétés physico-chimiques des couches minces

1- Pression et pression partielle du gaz réactif
2- Tension de polarisation des pièces
3- Vitesse de croissance
4- Température
5- Réalisation de gamme de dépôt

V: Réalisation de dépôts métalliques puis céramique dans les équipements de TCPP.

1- Dépôt métallique par effet joule et EBPVD
2- Dépôt métallique par pulvérisation cathodique magnétron et arc
3- Dépôt céramique par arc électrique et pulvérisation cathodique magnétron
4- Exemple de couche PACVD : revêtement DLC

VI : Caractérisations des revêtements céramiques et interprétation des résultats

1- Mesure d'épaisseur : calotest et rugosimètre
2- Adhérence : indentation HRC et scratch test
3- Dureté : nanointentation
4- Résistance à l'usure: dispositif disque/plan
5- Caractérisation des dépôts réalisés pendant la formation. Interprétation des résultats

VII : Bilan de la formation